แบบอย่าง | HZ-S0206 |
อุณหภูมิสี/สี | 2300K |
2700K | |
3000K | |
4000K | |
6,000K | |
แถบแสงที่ตรงกัน | 2216-240-24V-3มม |
ซีอาร์ไอ | >90 |
แรงดันไฟฟ้า (วี) | 24 |
กระแสไฟฟ้า (A) | 0.48 |
กำลังไฟฟ้า (วัตต์/เมตร) | 5 |
LM/ความยาวคลื่น | 107 |
108 | |
113 | |
126 | |
130 | |
ขนาด (มม.) | 2.5×6 |
ความยาวมาตรฐาน | 5,000มม |
หน่วยเฉือน (มม.) | 25 |
การให้คะแนน IP | IP67 |
1.การเลือกชิป: ตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพความสว่าง อุณหภูมิสี ดัชนีการแสดงสี และคุณสมบัติอื่นๆ ในการออกแบบผลิตภัณฑ์ ชิป LED SMD คุณภาพสูงจะถูกซื้อจากซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ ชิปเหล่านี้ต้องผ่านการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างอย่างเข้มงวดก่อนการจัดซื้อเพื่อให้แน่ใจว่าคุณสมบัติทางไฟฟ้าและทางแสงเป็นไปตามมาตรฐาน
2.การจัดซื้อแผงวงจร: เลือกบอร์ด FPCB คุณภาพสูงที่เหมาะสม วัดอุณหภูมิ การนำไฟฟ้า และความยืดหยุ่น และซื้อชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ต่างๆ ที่จำเป็นสำหรับการผลิตในเวลาเดียวกัน เช่น ตัวเก็บประจุและตัวต้านทาน ซึ่งทั้งหมดจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่กำหนด
3.การจัดหาวัสดุเสริม: ซื้อวัสดุเสริม เช่น กาว 3M สำหรับการประกอบแถบ บัดกรีสำหรับการเชื่อม และกาวสำหรับการห่อหุ้มและการป้องกัน และตรวจสอบให้แน่ใจว่าความหนืด ความเสถียร และคุณลักษณะอื่น ๆ ตรงกับกระบวนการผลิตแถบ
1.การพิมพ์แบบวางประสาน: สารบัดกรีถูกเคลือบอย่างแม่นยำบนตำแหน่งแผ่นของแผงวงจร FPCB การใช้เครื่องพิมพ์แบบวางประสานที่มีความแม่นยำสูงและตามแม่แบบที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ทำให้มั่นใจได้ว่าความหนาและรูปร่างของตัวประสานจะมีความสม่ำเสมอและแม่นยำ ซึ่งเป็นการวางรากฐานที่ดีสำหรับการปะลูกปัดในภายหลัง
2.การปะลูกปัด: ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องวางตำแหน่งอัตโนมัติ เม็ดบีด SMD LED ที่ซื้อมาจะถูกติดเข้ากับแผ่นอิเล็กโทรดที่พิมพ์ด้วยสารบัดกรีอย่างรวดเร็วและแม่นยำตามเค้าโครงการออกแบบ กระบวนการแพตช์จะได้รับการตรวจสอบโดยระบบวิชันซิสเต็มตลอดกระบวนการ และสามารถแก้ไขความเบี่ยงเบนเล็กน้อยได้ทันเวลา
ดำเนินการตรวจสอบด้วยสายตาด้วยตนเองบนแถบ LED ที่ติดตั้งบนพื้นผิว
1.การตั้งค่าพารามิเตอร์: ตามลักษณะของสารบัดกรีที่ใช้และข้อกำหนดของเม็ดบีด ให้ปรับพารามิเตอร์ของแต่ละโซนอุณหภูมิบนเครื่องบัดกรีแบบรีโฟลว์อย่างระมัดระวัง รวมถึงอุณหภูมิอุ่น อัตราการทำความร้อน อุณหภูมิสูงสุดของการรีโฟลว์ และอัตราการทำความเย็น การตั้งค่าพารามิเตอร์ที่แม่นยำคือกุญแจสำคัญในคุณภาพการเชื่อม
2. การเชื่อม: วางแผงวงจรที่มีการปะติดไว้บนสายพานลำเลียงของเครื่องบัดกรีแบบรีโฟลว์ ในขณะที่แผงวงจรผ่านบริเวณอุ่น การไหลกลับ และความเย็นตามลำดับ สารบัดกรีจะถูกให้ความร้อนเพื่อละลายและแข็งตัว ทำให้เกิดการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่มั่นคงระหว่างเม็ดบีดและแผงวงจร ในช่วงเวลานี้ ผู้ปฏิบัติงานให้ความสำคัญกับสถานะการทำงานของอุปกรณ์อย่างใกล้ชิด
1. การตรวจสอบด้วยสายตา: ดำเนินการตรวจสอบเบื้องต้นด้วยสายตาของแถบเชื่อมเพื่อดูว่ามีการบัดกรีเสมือน การบัดกรีที่ขาดหายไป การบัดกรีเม็ดบีดอย่างต่อเนื่อง ไม่ว่าเม็ดบีดเสียหายหรือเคลื่อนตัว และมีรอยขีดข่วนหรือข้อบกพร่องลักษณะอื่น ๆ บนแผงวงจรหรือไม่ .
2.การทดสอบการเปิดเครื่อง: เชื่อมต่อแถบเข้ากับแหล่งจ่ายไฟ 24V ที่เหมาะสม สังเกตสถานะแสงของลูกปัด ตรวจสอบว่าแสงสม่ำเสมอหรือไม่ มีแสงสโตรโบสโคปิกหรือไม่ และอุณหภูมิสีเป็นปกติหรือไม่ ทำเครื่องหมายผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องและจัดให้มีเจ้าหน้าที่บำรุงรักษามืออาชีพเพื่อซ่อมแซม
1. การผสมและการแปรรูปวัสดุ: ใส่วัตถุดิบซิลิโคนแข็งและสารเติมแต่ง เช่น สารวัลคาไนซ์ ลงในเครื่องผสมในสัดส่วนที่กำหนด แล้วคนและหมุนจนซิลิโคนแข็งสม่ำเสมอกัน สำหรับข้อกำหนดพิเศษบางประการของแถบแสง อาจจำเป็นต้องเพิ่มมาสเตอร์แบทช์สีและวัสดุอื่น ๆ เพื่อปรับสี
2.FPCB การประมวลผลบอร์ดแบบยืดหยุ่น:บอร์ดแบบยืดหยุ่น FPCB พร้อมเม็ดบีด LED ที่ติดตั้งและการบัดกรีแบบรีโฟลว์ที่สมบูรณ์นั้นจะต้องผ่านการบำบัดด้วยแรงกระแทกตามอายุการใช้งานเพื่อทดสอบความเสถียรและความน่าเชื่อถือ หลังจากการช็อกตามอายุ บอร์ดแบบยืดหยุ่นของ FPCB ทั้งหมดจะถูกวางบนโต๊ะทำงานที่หุ้มด้วยหนังป้องกันไฟฟ้าสถิตสำหรับการแยกบอร์ด และแบ่งออกเป็นแถบยืดหยุ่น FPC แผ่นเดียว และมีการทดสอบความสว่างของลูกปัด LED แต่ละเม็ด และลูกปัดที่ผ่านการรับรองจะถูกขด
3.การอัดขึ้นรูป: แบ่งซิลิโคนแข็งที่กวนและสม่ำเสมอตามต้องการ จากนั้นส่งแถบยืดหยุ่น FPC ลงในเครื่องอัดรีดที่ติดตั้งแม่พิมพ์อัดขึ้นรูป และส่งซิลิโคนแข็งที่แบ่งออก ในเวลาเดียวกัน ให้เปิดเตาอบและเครื่องอัดรีด และเริ่มการอัดรีดและการบ่มอบ ในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูป ซิลิโคนหลอมที่เป็นพลาสติกจะเคลื่อนไปข้างหน้าภายใต้การหมุนของสกรู และผ่านแม่พิมพ์ของเครื่องอัดรีด สกรูและดายของเครื่องอัดรีดจะออกแรงกดบนวัสดุหลอมเพื่ออัดรีดเข้าไปในปลอกหรือเปลือกของแถบไฟนีออนตามรูปร่างและขนาดของแม่พิมพ์ แล้วห่อบอร์ดยืดหยุ่น FPC ไว้ข้างใน
1.ระบายความร้อน: แถบไฟนีออนที่อัดออกมาจะเข้าสู่อุปกรณ์ทำความเย็นทันที เช่น ถังเก็บน้ำหล่อเย็น หรืออุปกรณ์ระบายความร้อนด้วยอากาศ เพื่อให้ซิลิโคนเย็นตัวลงอย่างรวดเร็วและแข็งตัว และคงรูปร่างและขนาดไว้ ณ เวลาที่อัดขึ้นรูป
2. การสร้าง:แถบไฟนีออนหลังการทำความเย็นมีความแข็งและรูปร่างที่แน่นอน และสามารถนำไปแปรรูปและบำบัดได้ในภายหลัง
1. การตัดและตัดแต่ง: ตัดและเล็มแถบไฟนีออนที่อัดขึ้นรูปตามความยาวที่ต้องการ โดยปกติแล้วจะใช้อุปกรณ์ตัดหรือเครื่องมือตัดในการตัดแถบไฟให้มีความยาวมาตรฐาน
2.การตรวจสอบและการทดสอบ: ดำเนินการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ ทดสอบการเปิดเครื่อง ฯลฯ บนแถบไฟนีออนที่มีเม็ดบีดติดตั้งอยู่ เพื่อตรวจสอบว่าสถานการณ์การปล่อยแสง ความสม่ำเสมอของสี ประสิทธิภาพทางไฟฟ้า ฯลฯ ของเม็ดบีดไฟตรงตามข้อกำหนดและนำผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องออกหรือไม่
1.การประกอบอุปกรณ์เสริม: วางกาว 3M บนแถบที่ผ่านการรับรองที่ผ่านการทดสอบแล้ว เพื่อความสะดวกในการติดตั้งในภายหลัง สำหรับแถบกันน้ำ จะมีการปิดผนึกเพิ่มเติม และจะเพิ่มปลอกกันน้ำ ปะเก็นยาง และส่วนประกอบอื่นๆ
2.บรรจุภัณฑ์และคลังสินค้า: ม้วนและบรรจุแถบอย่างเป็นระเบียบตามความยาวมาตรฐาน เช่น ม้วนละ 5000 มม. วางบนฟิล์มพลาสติกและบรรจุภัณฑ์กล่อง ติดฉลากผลิตภัณฑ์ ระบุข้อมูลจำเพาะ รุ่น วันที่ผลิต และข้อมูลอื่น ๆ จากนั้นจึงเคลื่อนย้าย ไปที่โกดังเพื่อจัดเก็บรอการขนส่ง