สินค้า

HZ-S0206

ใช้วัสดุซิลิโคน Dow Corning จากสหรัฐอเมริกา ขนาดหน้าตัดของแถบไฟคือ 2.5 มม. * 6 มม. และความยาวในการตัดคือ 25 มม. มีคุณสมบัติทนต่อรังสียูวี ทนต่อการกัดกร่อน และทนต่ออุณหภูมิสูง และสามารถทำงานได้อย่างเสถียรในช่วงอุณหภูมิการทำงานตั้งแต่ -25°C ถึง +50°C แถบไฟใช้เม็ดบีด LED รุ่น 2216 โดยมีดัชนีการเรนเดอร์สีมากกว่า 90 มีการออกแบบโครงสร้างการกระจายแสงแบบออปติคัลที่เป็นเอกลักษณ์ ทำให้พื้นผิวของแสงสม่ำเสมอโดยไม่มีเงา มีประสิทธิภาพการกันน้ำระดับ IP67 และสามารถปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมกลางแจ้งที่ชื้นและรุนแรงได้ แรงดันไฟฟ้าที่ใช้งานคือ 24V กำลังไฟ 5W/m ฟลักซ์ส่องสว่างอยู่ระหว่าง 107-130lm อายุการใช้งานถึง 3600H พร้อมการรับประกันสามปีและการรับรองผลิตภัณฑ์ CE, ROHS


รายละเอียดสินค้า

แท็กสินค้า

พารามิเตอร์โครงสร้าง

พารามิเตอร์โครงสร้าง

พารามิเตอร์พื้นฐาน

แบบอย่าง

HZ-S0206

 

 

อุณหภูมิสี/สี

2300K

2700K

3000K

4000K

6,000K

แถบแสงที่ตรงกัน

2216-240-24V-3มม

ซีอาร์ไอ

>90

แรงดันไฟฟ้า (วี)

24

กระแสไฟฟ้า (A)

0.48

กำลังไฟฟ้า (วัตต์/เมตร)

5

 LM/ความยาวคลื่น

107

108

113

126

130

ขนาด (มม.)

2.5×6

ความยาวมาตรฐาน

5,000มม

หน่วยเฉือน (มม.)

25

การให้คะแนน IP

IP67

วิธีการเดินสายไฟ

วิธีการเดินสายไฟ

พารามิเตอร์ทางกล

ปลั๊กกาว

พารามิเตอร์ทางกล

อุปกรณ์เสริมนีออน

ชื่อ

ภาพประกอบ

อธิบาย

ช่องอลูมิเนียม

 ช่องอลูมิเนียม

AL6063-T5,

1000*2.5*7มม

หัวเข็มขัดอลูมิเนียม

 หัวเข็มขัดอลูมิเนียม

AL6063-T5,

25*2.5*7มม

ฝาปิดท้าย

 ฝาปิดท้าย

ซิลิโคน, เต้าเสียบสายไฟด้านบน

ลวด

 ลวด

0.5ม./2ม

กาว

 กาว

10มล./ชิ้น

กระบวนการผลิต

กระบวนการผลิต

การจัดหาวัตถุดิบ

1.การเลือกชิป: ตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพความสว่าง อุณหภูมิสี ดัชนีการแสดงสี และคุณสมบัติอื่นๆ ในการออกแบบผลิตภัณฑ์ ชิป LED SMD คุณภาพสูงจะถูกซื้อจากซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้ ชิปเหล่านี้ต้องผ่านการตรวจสอบการสุ่มตัวอย่างอย่างเข้มงวดก่อนการจัดซื้อเพื่อให้แน่ใจว่าคุณสมบัติทางไฟฟ้าและทางแสงเป็นไปตามมาตรฐาน
2.การจัดซื้อแผงวงจร: เลือกบอร์ด FPCB คุณภาพสูงที่เหมาะสม วัดอุณหภูมิ การนำไฟฟ้า และความยืดหยุ่น และซื้อชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ต่างๆ ที่จำเป็นสำหรับการผลิตในเวลาเดียวกัน เช่น ตัวเก็บประจุและตัวต้านทาน ซึ่งทั้งหมดจะต้องเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่กำหนด
3.การจัดหาวัสดุเสริม: ซื้อวัสดุเสริม เช่น กาว 3M สำหรับการประกอบแถบ บัดกรีสำหรับการเชื่อม และกาวสำหรับการห่อหุ้มและการป้องกัน และตรวจสอบให้แน่ใจว่าความหนืด ความเสถียร และคุณลักษณะอื่น ๆ ตรงกับกระบวนการผลิตแถบ

กระบวนการแก้ไข

1.การพิมพ์แบบวางประสาน: สารบัดกรีถูกเคลือบอย่างแม่นยำบนตำแหน่งแผ่นของแผงวงจร FPCB การใช้เครื่องพิมพ์แบบวางประสานที่มีความแม่นยำสูงและตามแม่แบบที่กำหนดไว้ล่วงหน้า ทำให้มั่นใจได้ว่าความหนาและรูปร่างของตัวประสานจะมีความสม่ำเสมอและแม่นยำ ซึ่งเป็นการวางรากฐานที่ดีสำหรับการปะลูกปัดในภายหลัง 

2.การปะลูกปัด: ด้วยความช่วยเหลือของเครื่องวางตำแหน่งอัตโนมัติ เม็ดบีด SMD LED ที่ซื้อมาจะถูกติดเข้ากับแผ่นอิเล็กโทรดที่พิมพ์ด้วยสารบัดกรีอย่างรวดเร็วและแม่นยำตามเค้าโครงการออกแบบ กระบวนการแพตช์จะได้รับการตรวจสอบโดยระบบวิชันซิสเต็มตลอดกระบวนการ และสามารถแก้ไขความเบี่ยงเบนเล็กน้อยได้ทันเวลา

การตรวจสายตา

ดำเนินการตรวจสอบด้วยสายตาด้วยตนเองบนแถบ LED ที่ติดตั้งบนพื้นผิว

การตรวจสายตา

การบัดกรีแบบรีโฟลว์

1.การตั้งค่าพารามิเตอร์: ตามลักษณะของสารบัดกรีที่ใช้และข้อกำหนดของเม็ดบีด ให้ปรับพารามิเตอร์ของแต่ละโซนอุณหภูมิบนเครื่องบัดกรีแบบรีโฟลว์อย่างระมัดระวัง รวมถึงอุณหภูมิอุ่น อัตราการทำความร้อน อุณหภูมิสูงสุดของการรีโฟลว์ และอัตราการทำความเย็น การตั้งค่าพารามิเตอร์ที่แม่นยำคือกุญแจสำคัญในคุณภาพการเชื่อม

2. การเชื่อม: วางแผงวงจรที่มีการปะติดไว้บนสายพานลำเลียงของเครื่องบัดกรีแบบรีโฟลว์ ในขณะที่แผงวงจรผ่านบริเวณอุ่น การไหลกลับ และความเย็นตามลำดับ สารบัดกรีจะถูกให้ความร้อนเพื่อละลายและแข็งตัว ทำให้เกิดการเชื่อมต่อทางไฟฟ้าที่มั่นคงระหว่างเม็ดบีดและแผงวงจร ในช่วงเวลานี้ ผู้ปฏิบัติงานให้ความสำคัญกับสถานะการทำงานของอุปกรณ์อย่างใกล้ชิด

การตรวจสอบและซ่อมแซม

1. การตรวจสอบด้วยสายตา: ดำเนินการตรวจสอบเบื้องต้นด้วยสายตาของแถบเชื่อมเพื่อดูว่ามีการบัดกรีเสมือน การบัดกรีที่ขาดหายไป การบัดกรีเม็ดบีดอย่างต่อเนื่อง ไม่ว่าเม็ดบีดเสียหายหรือเคลื่อนตัว และมีรอยขีดข่วนหรือข้อบกพร่องลักษณะอื่น ๆ บนแผงวงจรหรือไม่ .

2.การทดสอบการเปิดเครื่อง: เชื่อมต่อแถบเข้ากับแหล่งจ่ายไฟ 24V ที่เหมาะสม สังเกตสถานะแสงของลูกปัด ตรวจสอบว่าแสงสม่ำเสมอหรือไม่ มีแสงสโตรโบสโคปิกหรือไม่ และอุณหภูมิสีเป็นปกติหรือไม่ ทำเครื่องหมายผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องและจัดให้มีเจ้าหน้าที่บำรุงรักษามืออาชีพเพื่อซ่อมแซม

การอัดขึ้นรูปนีออน

1. การผสมและการแปรรูปวัสดุ: ใส่วัตถุดิบซิลิโคนแข็งและสารเติมแต่ง เช่น สารวัลคาไนซ์ ลงในเครื่องผสมในสัดส่วนที่กำหนด แล้วคนและหมุนจนซิลิโคนแข็งสม่ำเสมอกัน สำหรับข้อกำหนดพิเศษบางประการของแถบแสง อาจจำเป็นต้องเพิ่มมาสเตอร์แบทช์สีและวัสดุอื่น ๆ เพื่อปรับสี

2.FPCB การประมวลผลบอร์ดแบบยืดหยุ่น:บอร์ดแบบยืดหยุ่น FPCB พร้อมเม็ดบีด LED ที่ติดตั้งและการบัดกรีแบบรีโฟลว์ที่สมบูรณ์นั้นจะต้องผ่านการบำบัดด้วยแรงกระแทกตามอายุการใช้งานเพื่อทดสอบความเสถียรและความน่าเชื่อถือ หลังจากการช็อกตามอายุ บอร์ดแบบยืดหยุ่นของ FPCB ทั้งหมดจะถูกวางบนโต๊ะทำงานที่หุ้มด้วยหนังป้องกันไฟฟ้าสถิตสำหรับการแยกบอร์ด และแบ่งออกเป็นแถบยืดหยุ่น FPC แผ่นเดียว และมีการทดสอบความสว่างของลูกปัด LED แต่ละเม็ด และลูกปัดที่ผ่านการรับรองจะถูกขด

3.การอัดขึ้นรูป: แบ่งซิลิโคนแข็งที่กวนและสม่ำเสมอตามต้องการ จากนั้นส่งแถบยืดหยุ่น FPC ลงในเครื่องอัดรีดที่ติดตั้งแม่พิมพ์อัดขึ้นรูป และส่งซิลิโคนแข็งที่แบ่งออก ในเวลาเดียวกัน ให้เปิดเตาอบและเครื่องอัดรีด และเริ่มการอัดรีดและการบ่มอบ ในระหว่างกระบวนการอัดขึ้นรูป ซิลิโคนหลอมที่เป็นพลาสติกจะเคลื่อนไปข้างหน้าภายใต้การหมุนของสกรู และผ่านแม่พิมพ์ของเครื่องอัดรีด สกรูและดายของเครื่องอัดรีดจะออกแรงกดบนวัสดุหลอมเพื่ออัดรีดเข้าไปในปลอกหรือเปลือกของแถบไฟนีออนตามรูปร่างและขนาดของแม่พิมพ์ แล้วห่อบอร์ดยืดหยุ่น FPC ไว้ข้างใน

การระบายความร้อนและการขึ้นรูป

1.ระบายความร้อน: แถบไฟนีออนที่อัดออกมาจะเข้าสู่อุปกรณ์ทำความเย็นทันที เช่น ถังเก็บน้ำหล่อเย็น หรืออุปกรณ์ระบายความร้อนด้วยอากาศ เพื่อให้ซิลิโคนเย็นตัวลงอย่างรวดเร็วและแข็งตัว และคงรูปร่างและขนาดไว้ ณ เวลาที่อัดขึ้นรูป

2. การสร้าง:แถบไฟนีออนหลังการทำความเย็นมีความแข็งและรูปร่างที่แน่นอน และสามารถนำไปแปรรูปและบำบัดได้ในภายหลัง

การประมวลผลภายหลัง

1. การตัดและตัดแต่ง: ตัดและเล็มแถบไฟนีออนที่อัดขึ้นรูปตามความยาวที่ต้องการ โดยปกติแล้วจะใช้อุปกรณ์ตัดหรือเครื่องมือตัดในการตัดแถบไฟให้มีความยาวมาตรฐาน

2.การตรวจสอบและการทดสอบ: ดำเนินการตรวจสอบลักษณะที่ปรากฏ ทดสอบการเปิดเครื่อง ฯลฯ บนแถบไฟนีออนที่มีเม็ดบีดติดตั้งอยู่ เพื่อตรวจสอบว่าสถานการณ์การปล่อยแสง ความสม่ำเสมอของสี ประสิทธิภาพทางไฟฟ้า ฯลฯ ของเม็ดบีดไฟตรงตามข้อกำหนดและนำผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องออกหรือไม่

การประกอบและบรรจุภัณฑ์

1.การประกอบอุปกรณ์เสริม: วางกาว 3M บนแถบที่ผ่านการรับรองที่ผ่านการทดสอบแล้ว เพื่อความสะดวกในการติดตั้งในภายหลัง สำหรับแถบกันน้ำ จะมีการปิดผนึกเพิ่มเติม และจะเพิ่มปลอกกันน้ำ ปะเก็นยาง และส่วนประกอบอื่นๆ

2.บรรจุภัณฑ์และคลังสินค้า: ม้วนและบรรจุแถบอย่างเป็นระเบียบตามความยาวมาตรฐาน เช่น ม้วนละ 5000 มม. วางบนฟิล์มพลาสติกและบรรจุภัณฑ์กล่อง ติดฉลากผลิตภัณฑ์ ระบุข้อมูลจำเพาะ รุ่น วันที่ผลิต และข้อมูลอื่น ๆ จากนั้นจึงเคลื่อนย้าย ไปที่โกดังเพื่อจัดเก็บรอการขนส่ง

บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง

นำแสงเชิงเส้น14

เกี่ยวกับเรา

นำแสงเชิงเส้น

โรงงานของเรา

นำแสงเชิงเส้น

ข้อดีของเรา

นำแสงเชิงเส้น

ใบรับรอง

นำแสงเชิงเส้น

การจัดส่งและการชำระเงิน

นำแสงเชิงเส้น

คำถามที่พบบ่อย

นำแสงเชิงเส้น

  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป: